Резиновые формованные каблуки и набойки

В резиновых формованных каблуках различают боковую 4 (рис. 90), фронтальную 3, ходовую 1 и неходовую 2 (ляпис) поверхности. Во многих конструкциях каблуков предусмотрены углубления для уменьшения расхода резины и их массы.

Рис. 90

В основном резиновые каблуки имеют высоту до 25 мм; а резиновые формованные набойки — толщину до 6 мм. Резиновые формованные каблуки и набойки изготовляют из непористой или пористой кожеподобной резины различных размеров, фасонов, конструкций, рисунков ходовой поверхности.

Для набоек, подвергающихся сильному трению при ходьбе, используют также износостойкие резины на основе уретановых и бутадиенстирольного каучуков и фенолформальдегидных смол и т. д. Набойки из полиуретана имеют высокое сопротивление истиранию и могут использоваться значительнодольше набоек из обычных резин.

Один размер резиновых каблуков и набоек соответствует смежным размерам обуви. Высота каблуков и набоек одного фасона разных размеров не меняется, а размеры верхней и нижней поверхностей изменяются. Номер фасона, размеры каблуков и набоек должны быть отформованы на их неходовой стороне.

Преимущества способа направленного бурения при строительстве переходов газонефтепроводов через препятствия: при формировании скважины используется буровой раствор, происходит укрепление стенок скважины, происходит уплотнение грунта в целом; горизонтально направленное бурение грунта под рекой обеспечивает сохранность изоляции укладываемого трубопровода; бурение скважины управляемое, погрешность составляет 3-10 см от проектируемого профиля; сохраняется бесперебойное движение транспорта различного назначения и сокращаются сроки производства работ в 5 и более раз; возможность прокладывать трубопроводы ниже прогнозируемых русловых деформаций, что надежно защищает трубопровод от любых механических повреждений; строительство перехода возможно в любое время года и др.

29.12.2011
Наверх